Машина для лиття під тиском м'якоті для яєчних лотків для малого бізнесу

Короткий опис:

Машина для виготовлення лотків для яєць 3×4 – це машина з передавально-струговим механізмом, що має 4 версії формувальних абразивів та одну версію передавальних абразивів. Вона виробляє 2500 одиниць обладнання одночасно. Довжина шаблону становить 1200*500, а ефективний розмір абразиву – 1000*400. Вона може виготовляти лотки для яєць, коробки для яєць, кавові лотки та іншу промислову упаковку. Кількість закривань форми за одну хвилину становить 12-15 разів, і в одній версії можна виготовити 3 лотки для яєць (інші вироби розраховуються відповідно до фактичного розміру). Ця машина оснащена двигуном з регулюванням швидкості та індексатором, з регульованою швидкістю та простим керуванням.

Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

Теги продукту

Опис продукту

Машина для виробництва лотків для яєць 3x4 може виробляти 2000 лотків для яєць з м'якоті на годину, що підходить для невеликого сімейного виробництва або виробництва у стилі майстерні. Через невелику продуктивність більшість клієнтів використовують сушіння під прямими сонячними променями, щоб отримати економічну перевагу. Вручну використовуйте сушильну стійку, щоб перенести лоток для яєць на форму, а потім за допомогою візка перемістіть лоток для яєць на сушильний майданчик для сушіння. Залежно від погодних умов, він зазвичай висихає приблизно 2 дні.

Після сушіння його збирають вручну, пакують у поліетиленові пакети для вологозахисної обробки, упаковують та зберігають на складі. Сировиною для паперового лотка для яєць є макулатура книжкового паперу, газетні відходи, коробки з-під макулатури, всілякі макулатурні відходи та паперові обрізки з друкарень та пакувальних заводів, відходи целюлози з паперової фабрики тощо. Необхідна кількість операторів для цієї моделі обладнання для яєчних лотків становить 3-5 осіб: 1 особа в зоні збивання, 1 особа в зоні формування та 1-3 особи в зоні сушіння.

Параметри продукту

Модель машини	3*1	4*1	3*4	4*4	4*8	5*8
Вихід (п/год)	1000	1500	2000 рік	2500	4000	5000
Макулатура (кг/год)	120	160	200	280	320	400
Вода (кг/год)	300	380	450	560	650	750
Електрика (кВт/год)	32	45	58	78	80	85
Майстерня	45	80	80	100	100	140
Зона сушіння	Немає потреби	216	216	216	216	238

Процес обладнання

1. Система варіння пульпи
(1) Помістіть сировину в целюлозно-паперову машину, додайте відповідну кількість води та перемішуйте протягом тривалого часу, щоб перетворити макулатуру на целюлозу, та зберігайте її в резервуарі для зберігання целюлози.
(2) Помістіть пульпу з резервуара для зберігання пульпи в резервуар для змішування пульпи, відрегулюйте концентрацію пульпи в резервуарі для змішування пульпи та додатково перемішайте білу воду в резервуарі зворотного потоку та концентровану пульпу в резервуарі для зберігання пульпи за допомогою гомогенізатора. Після налаштування на відповідну пульпу її поміщають у резервуар для подачі пульпи для використання в системі формування.
Використане обладнання: варильна машина, гомогенізатор, варильно-вакуумний насос, вібраційний грохот, варильно-вакуумна машина

2. Система лиття
(1) Пульпа з резервуара для подачі пульпи подається у формувальну машину, де пульпа адсорбується вакуумною системою. Пульпа пропускається через форму на обладнанні, залишаючи пульпу на формі для формування, а біла вода адсорбується вакуумним насосом і повертається назад у резервуар.
(2) Після адсорбції форми, передавальна форма позитивно видавлюється повітряним компресором, і відформований виріб видувається з формувальної форми до передавальної форми, а потім передавальна форма відправляється назовні.
Використане обладнання: формувальна машина, прес-форма, вакуумний насос, резервуар з негативним тиском, водяний насос, повітряний компресор, машина для очищення прес-форм

3. Система сушіння
(1) Метод природного сушіння: безпосередньо покладатися на погоду та природний вітер для сушіння продукту.

(2) Традиційне сушіння: цегляна тунельна піч, джерелом тепла може бути природний газ, дизельне паливо, вугілля та суха деревина, джерелами тепла, такими як зріджений нафтовий газ.

(3) Багатошарова сушильна лінія: 6-шарова металева сушильна лінія може заощадити понад 20% енергії порівняно з трансмісійною сушінням, а основним джерелом тепла є природний газ, дизельне паливо, скраплений нафтовий газ, метанол та інші чисті джерела енергії.