Інноваційний і надійний

З багаторічним досвідом роботи на виробництві
page_banner

Машина для формування целюлози для яєць для малого бізнесу

Короткий опис:

Машина лотка для яєць 3 × 4 — це машина з перенесенням пасом із 4 версіями формувальних абразивів і однією версією перенесення абразивів.Виробляє 2500 одиниць обладнання одночасно.Довжина шаблону 1200*500, ефективний розмір абразиву 1000*400.Він може виготовляти лотки для яєць, коробки для яєць, лотки для кави та іншу промислову упаковку. Кількість разів закриття форми за одну хвилину становить 12-15 разів, і 3 лотки для яєць можна виготовити в одній версії (інші продукти розраховуються відповідно до реальний розмір). Ця машина оснащена двигуном із регулюванням швидкості та індексатором із регульованою швидкістю та простим керуванням.


Деталі продукту

Теги товарів

Опис продукту

машина для яєць (25)

Машина для яєчних лотків 3x4 може виробляти 2000 штук м’якоті для яєчних лотків на годину, що підходить для невеликого сімейного або цехового виробництва.Завдяки невеликій продуктивності більшість клієнтів використовують сушку під прямим сонячним світлом, щоб отримати економічні переваги.Вручну за допомогою сушарки перенесіть лоток для яєць на форму, а потім за допомогою візка проштовхніть лоток для яєць до сушарки для сушіння.За погодними умовами загалом висихає приблизно за 2 дні.

Після сушіння його збирають вручну, пакують у поліетиленові пакети для вологостійкої обробки, упаковують і зберігають на складі.Сировиною для лотка для яєць для паперового лотка є макулатура, газетні відходи, коробки для макулатури, усі види макулатури та паперових обрізків із друкарень і пакувальних заводів, відходи целюлозної целюлози з паперової фабрики тощо. Необхідні оператори для цього яйця Модель лоткового обладнання складається з 3-5 осіб: 1 особа в зоні збивання, 1 особа в зоні формування та 1-3 людини в зоні сушіння.

машина для яєць (2)

Параметри продукту

Модель машини 3*1 4*1 3*4 4*4 4*8 5*8
Продуктивність (p/h) 1000 1500 2000 рік 2500 4000 5000
Макулатура (кг/год) 120 160 200 280 320 400
Вода (кг/год) 300 380 450 560 650 750
Електрика (кВт/год) 32 45 58 78 80 85
Район майстерні 45 80 80 100 100 140
Зона сушіння Нема потреби 216 216 216 216 238

Технологічний процес обладнання

1. Система пульпування
(1) Помістіть сировину в целюлозну машину, додайте відповідну кількість води та довго перемішуйте, щоб макулатура перетворилася на целюлозу та зберігалася в резервуарі для зберігання целюлози.
(2) Помістіть пульпу в резервуар для зберігання пульпи в резервуар для змішування пульпи, відрегулюйте концентрацію пульпи в резервуарі для змішування пульпи та додатково перемішайте білу воду в резервуарі повернення та концентровану пульпу в резервуарі для зберігання пульпи через гомогенізатор. Після перетворення на відповідну целюлозу її поміщають у резервуар для подачі целюлози для використання в системі формування.
Обладнання, що використовується: целюлозний апарат, гомогенізатор, целюлозний насос, вібросито, целюлозний апарат

p3

2. Система формування
(1) Целюлоза з резервуару подачі целюлози надходить у формувальну машину, і целюлоза адсорбується вакуумною системою.Пульпа пропускається через прес-форму на обладнанні, залишаючи целюлозу на формі для формування, а біла вода адсорбується вакуумним насосом і повертається назад у басейн.
(2) Після того, як форма адсорбується, форма для перенесення позитивно видавлюється повітряним компресором, і формований виріб видувається з форми для формування в форму для перенесення, і форма для перенесення надсилається.
Обладнання, що використовується: формувальна машина, форма, вакуумний насос, резервуар негативного тиску, водяний насос, повітряний компресор, машина для очищення форми

p3

3. Система сушіння
(1) Природний спосіб сушіння: безпосередньо покладайтеся на погоду та природний вітер для сушіння продукту.

p3

(2) Традиційна сушка: цегляна тунельна піч, джерелом тепла можна вибрати природний газ, дизельне паливо, вугілля та суху деревину、Джерела тепла, такі як скраплений нафтовий газ.

p3

(3) Багатошарова лінія сушіння: 6-шарова лінія сушіння металу може заощадити понад 20% енергії, ніж трансмісійна сушка, а основним джерелом тепла є природний газ, дизельне паливо, скраплений нафтовий газ, метанол та інші чисті джерела енергії.

p3


  • Попередній:
  • далі: