Повністю автоматична машина для виробництва яєчних лотків

Повністю автоматична машина для виготовлення лотків для яєць. Лінія виробництва картонних коробок для яєць. Представлене зображення

Короткий опис:

Автоматична лінія для переробки відходів целюлозного паперу для виготовлення яєчних коробок

Система формування целюлози може використовувати всі види макулатури для виробництва високоякісних виробів з формованого волокна. Такі як лотки для яєць, ящики для яєць, лотки для яблук, лотки для порцій м’яса, лотки для порцій овочів, лотки для порцій фруктів, полуниці, лотки для нирок, пакети для вина, лотки для консервів, горщики для насіння, кубики насіння тощо.

Надішліть нам електронний лист

Деталі продукту

Теги товарів

Опис товару

1. Виробнича лінія для формування целюлози відома як лінія лотка для яєць для масового використання у лотку для виробництва яєць.

2. Виробнича лінія для формування целюлози, яка використовує макулатуру, картон, залишки паперової фабрики за допомогою гідравлічного пульпера, змішуючи певну щільну целюлозу, а целюлозу поглинають вакуумом спеціального металевого формування, щоб стати вологими продуктами, шляхом сушіння та формування, щоб стати готовими продуктами.

3. Лінія формування целюлози використовує перероблену воду і не призводить до забруднення води чи повітря. Готові пакувальні вироби можуть бути перероблені після зберігання, транспортування та продажу. Після подрібнення їх легко розкласти як папір, навіть якщо викинути їх у природне середовище.

4. Автоматичні виробничі лінії для формування целюлози можуть бути масовим виробництвом різноманітних харчових контейнерів, лотків для яєць, ланч-боксів тощо.

Параметри продукту

Модель машини	13/14	34/44	48/58	512/68
Продуктивність (p/h)	1000-1500	2500-3000	4000-6000	6000-7000
Макулатура (кг/год)	80-120	160-240	320-400	480-560
Вода (кг/год)	160-240	320-480	600-750	900-1050
Електрика (кВт/год)	36-37	58-78	80-85	90-100
Район майстерні	45-80	80-100	100-140	180-250
Зона сушіння	Не треба	216	216-238	260-300

Особливості продукту

Високоточний серводвигун, високоефективна та енергозберігаюча сушильна лінія.
1. Використовуйте прецизійний серводвигун редуктора для формування та передачі, щоб забезпечити швидку роботу.
2. Використовуйте абсолютний кодер для досягнення точної корекції.
3, використання статичної та динамічної кільцевої структури бронзового лиття більше підходить для процесу зневоднення продукту.
4, використання механічної конструкції для забезпечення рівномірного закриття форми з обох сторін.
5, велика ємність; Вміст води низький; Збережіть витрати на сушку.

Робочий процес

1. Система пульпування

Помістіть сировину в пульпер і додайте відповідну кількість води протягом тривалого часу, щоб перемішати макулатуру в целюлозу та зберігати її в резервуарі для зберігання.

2. Система формування

Після того, як форма адсорбується, форма для перенесення видувається під дією надлишкового тиску повітряного компресора, а формований виріб видувається з матриці для формування в ротаційну форму та відправляється за допомогою форми для перенесення.

3. Система сушіння

(1) Природний метод сушіння: виріб сушиться безпосередньо погодою та природним вітром.

(2) Традиційна сушка: цегляна тунельна піч, джерело тепла може вибрати природний газ, дизельне паливо, вугілля, суху деревину
(3) Нова багатошарова лінія сушіння: 6-шарова лінія сушіння металу може заощадити понад 30% енергії