Повністю автоматична машина для виготовлення лотків для яєць, лінія виробництва картонних коробок для яєць

Короткий опис:

Автоматична машина для виготовлення яєчних коробок

Система формування целюлози може використовувати всі види макулатури для виробництва високоякісних формованих волокнистих виробів, таких як лотки для яєць, коробки для яєць, лотки для яблук, лотки для м'яса, лотки для овочів, лотки для фруктів, кошики для полуниці, лотки для нирок, упаковки для вина, лотки для банок, горщики для насіння, кубики для насіння тощо.

Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

Теги продукту

Опис продукту

1. Лінія виробництва целюлозно-целюлозного лиття відома як лінія для яєчних лотків, яка масово використовується у виробництві яєчних лотків.

2. Лінія виробництва целюлозно-паперового лиття, яка використовує макулатуру, картон, залишки паперової фабрики за допомогою гідравлічного подрібнювача, змішуючи, утворюючи певну щільну целюлозу, яка поглинається вакуумом спеціального металевого лиття, перетворюючи її на вологі продукти, сушать та формують, щоб отримати готову продукцію.

3. Лінія формування целюлози використовує перероблену воду та не призводить до забруднення води чи повітря. Готові пакувальні вироби можна переробляти після використання під час зберігання, транспортування та продажу. Після подрібнення їх легко розкладати як папір, навіть якщо їх викидати у навколишнє середовище.

4. Автоматичні виробничі лінії для лиття целюлози можуть бути масовим виробництвом різних харчових контейнерів, лотків для яєць, ланч-боксів тощо.

Параметри продукту

Модель машини	13/14	34/44	48/58	512/68
Вихід (п/год)	1000-1500	2500-3000	4000-6000	6000-7000
Макулатура (кг/год)	80-120	160-240	320-400	480-560
Вода (кг/год)	160-240	320-480	600-750	900-1050
Електрика (кВт/год)	36-37	58-78	80-85	90-100
Майстерня	45-80	80-100	100-140	180-250
Зона сушіння	Немає потреби	216	216-238	260-300

Характеристики продукту

Високоточний сервопривід, висока ефективність та енергозберігаюча сушильна лінія.
1. Використовуйте прецизійний редукторний серводвигун для формування та передачі, щоб забезпечити швидку та точну роботу.
2. Використовуйте абсолютний енкодер для досягнення точної корекції.
3, Використання статичної та динамічної кільцевої структури бронзового лиття більше підходить для процесу зневоднення продукту.
4, Використання механічної конструкції для забезпечення рівномірного закриття форми з обох боків.
5, Велика місткість; Низький вміст води; Збереження витрат на сушіння.

Робочий процес

1. Система варіння пульпи

Помістіть сировину в пульпер і додайте відповідну кількість води протягом тривалого часу, щоб перемішати макулатуру в пульпу, і зберігайте її в резервуарі для зберігання.

2. Система формування

Після адсорбції форми, передавальна форма видувається під дією позитивного тиску повітряного компресора, а відформований виріб видувається з формувальної матриці до обертової форми та виштовхується передавальною формою.

3. Система сушіння

(1) Метод природного сушіння: продукт сушиться безпосередньо під дією погодних умов та природного вітру.

(2) Традиційне сушіння: цегляна тунельна піч, джерелом тепла може бути природний газ, дизельне паливо, вугілля, суха деревина
(3) Нова багатошарова сушильна лінія: 6-шарова металева сушильна лінія може заощадити понад 30% енергії